Změna materiálů dílů pro výrobu řetězů harvestorů

Simple item page
but.committeedoc. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. (předseda) prof. Ing. Radim Kocich, Ph.D. (místopředseda) Ing. Kamil Podaný, Ph.D. (člen) Ing. Jaroslav Kubíček, IWE (člen) Ing. Vladimír Kudělka, Ph.D. (člen) Ing. Marek Slováček, Ph.D. (člen)cs
but.defenceStudent představil komisi svou práci, její výstupy a závěry a zodpověděl otázky oponenta. Dále byly studentovi položeny následující dotazy: 1. V technicko-ekonomickém zhodnocení chybí porovnání z pohledu záměny materiálu. Mělo by to, kromě odstranění předehřevu, i vliv na cenu? (otázka byla plně zodpovězena) 2. Na kolik % uhlíku byl povrch cementován a jaký to má vliv na následné svařování? (otázka byla plně zodpovězena) 3. Proč je výsledek mikrostruktury podobný v případě s a bez předehřevu? (otázka byla plně zodpovězena) 4. Vysvětlete průběh tvrdosti u materiálu 27MnCrB5-2 a 30MnB5? (otázka byla plně zodpovězena) 5. Která osoba by ve firmě měla řešit neprůvar? (otázka byla plně zodpovězena) 6. Co to je WPQR? (otázka byla plně zodpovězena) 7. Kdo bude ve firmě předepisovat rozsah kontroly a zkoušek? (otázka byla plně zodpovězena)cs
but.jazykčeština (Czech)
but.programStrojírenská technologiecs
but.resultpráce byla úspěšně obhájenacs
dc.contributor.advisorSigmund, Mariancs
dc.contributor.authorHoudek, Radimcs
dc.contributor.refereeKubíček, Jaroslavcs
dc.date.created2022cs
dc.description.abstractPráce je zaměřena na článek kolopásu, konkrétně záměnu materiálu příčníku z oceli 27MnCrB5-2 na ocel 30MnB5, ze které jsou vyrobeny ostatní části článku, tedy kostičky a céčka, a svařeny metodou MAG. Záměna materiálu a vypuštění fáze předehřevu by zkrátila čas výroby článku přibližně na poloviční dobu. Teoretická teplota předehřevu spočítaná dle příslušné normy u obou ocelí přesahovala teplotu 200 °C. Byly svařeny zkušební vzorky napodobující svar mezi příčníkem a kostičkou, na kterých bylo provedeno kvalitativní vyhodnocení. Jednalo se o svařence oceli 30MnB5 s předehřevem (vzorek 10), oceli 30MnB5 bez předehřevu (vzorek 11) a oceli 27MnCrB5-2 s předehřevem (vzorek 9). Z hlediska makrostruktury byly na všech vzorcích shledány neprůvary. Při mikrostrukturním pozorování byla ve všech oblastech shledána martenzitická struktura. Při měření tvrdosti metodou dle Vickerse vyšel ve všech oblastech svaru vzorku 10 a 11 přibližně stejný průběh tvrdosti. Nejvyšší hodnota dosahovala 450 HV1 a přesahuje maximální tvrdost doporučenou normou. Vzhledem k velice podobným výsledkům zkoušek pro svařence oceli 30MnB5 s předehřevem a bez předehřevu je možné předehřev neprovádět. Výsledky mohou být ovšem zkresleny poměrně malou velikostí zkušebních vzorků. Pro spolehlivé vyhodnocení a finální rozhodnutí je nutné provést zkoušky na reálném příčníku po kompletní výrobě.cs
dc.description.abstractThe work is focused on the track element, namely the replacement of the crossbar material from steel 27MnCrB5-2 to steel 30MnB5 from which the other parts of the cell, the cubes, and the bar are made and welded by the GMAW method. Changing the material and omitting the preheating phase would reduce the production time of the cell by approximately half the time. The theoretical preheating temperature calculated according to the relevant standard for both steels exceeded 200 ° C. Test specimens imitating the weld between the crossbar and the cube were welded on which a qualitative evaluation was performed. These were weldments of 30MnB5 steel with preheating (sample 10), 30MnB5 steel without preheating (sample 11) and 27MnCrB5-2 steel with preheating (sample 9). In terms of macrostructure, non-penetrations were found on all samples. Martensitic structure was found in all areas by microstructural observation. When measuring the hardness according to the Vickers method, approximately the same hardness profile was obtained in all weld areas of samples 10 and 11. The highest value reached 450 HV1 and exceeds the maximum hardness recommended by the standard. Due to very similar test results for 30MnB5 steel weldments with and without preheating, it is possible not to perform preheating. However, the results may be skewed by the relatively small size of the test specimens. For a reliable evaluation and final decision, it is necessary to perform tests on a real crossbar after complete production.en
dc.description.markAcs
dc.identifier.citationHOUDEK, R. Změna materiálů dílů pro výrobu řetězů harvestorů [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2022.cs
dc.identifier.other136982cs
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11012/206131
dc.language.isocscs
dc.publisherVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrstvícs
dc.rightsStandardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezenícs
dc.subjectmetoda MAGcs
dc.subjectbórová ocelcs
dc.subjectocel 27MnCrB5-2cs
dc.subjectocel 30MnB5cs
dc.subjectrobotické svařovánícs
dc.subjectGMAW weldingen
dc.subjectboron steelen
dc.subjectsteel 27MnCrB5-2en
dc.subjectsteel 30MnB5en
dc.subjectrobotic weldingen
dc.titleZměna materiálů dílů pro výrobu řetězů harvestorůcs
dc.title.alternativeMaterials change of parts for harvester chain productionen
dc.typeTextcs
dc.type.drivermasterThesisen
dc.type.evskpdiplomová prácecs
dcterms.dateAccepted2022-06-15cs
dcterms.modified2022-06-15-16:01:27cs
eprints.affiliatedInstitution.facultyFakulta strojního inženýrstvícs
sync.item.dbid136982en
sync.item.dbtypeZPen
sync.item.insts2025.03.27 10:37:05en
sync.item.modts2025.01.15 22:38:12en
thesis.disciplineStrojírenská technologiecs
thesis.grantorVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. Ústav strojírenské technologiecs
thesis.levelInženýrskýcs
thesis.nameIng.cs
Files
Original bundle
Now showing 1 - 3 of 3
Thumbnail Image
Name:
final-thesis.pdf
Size:
7.78 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Description:
final-thesis.pdf
Download
Thumbnail Image
Name:
appendix-1.zip
Size:
148.04 KB
Format:
zip
Description:
appendix-1.zip
Download
Thumbnail Image
Name:
review_136982.html
Size:
11.03 KB
Format:
Hypertext Markup Language
Description:
file review_136982.html
Download
Collections
2022