Návrh výroby háku předního závěsu malotraktoru

Abstract

Řešeným problémem je návrh výroby háku na předním závěsu malotraktoru. Součást je prostorově komplikovaná, vyráběná z oceli 12 020 v sérii 69 420 ks/rok. Díl bude vyráběn technologií zápustkového kování, zvoleného pro svou sériovost a vysoké zpevnění součásti. Proběhla kontrola technologičnosti, kde byly všechny parametry zhodnoceny a upraveny tak, aby vyhovovaly. Byl proveden návrh ideálního předkovku a k němu volba výchozího polotovaru, který má průměr 85 mm a délku 236 mm, ze kterého bude předkovek vyráběn příčným klínovým válcováním. Byla spočtena výsledná kovací síla jako 25,2 MN a podle ní byl zvolen stroj LMZ 4000 s držákem zápustek QLMZ 4000 pro tři operace, ke kterému byl udělán návrh nástrojů. Proces bude probíhat ve třech operacích, kde v první bude ohnut, v druhé předkován a v třetí dokován, přičemž pro finální byla zpracována výkresová dokumentace.

The adressed problem is the design of the manufacturing process for a hook used on the front hitch of a small tractor. The component is geometrically complex and made from steel grade 12 020, produced in series of 69,420 pieces per year. The part will be manufactured using the drop forging technology, chosen for its suitability for mass production and the high work hardening of the component. A manufacturability check was carried out, during which all parameters were evaluated and adjusted to meet the requirements. An ideal preform was designed, and based on it, the initial billet was selected, with a diameter of 85 mm and a lenght of 236 mm, which will be produced by cross-wedge rolling. The resulting forging force was calculated to be 25,2 MN, based on which the LMZ 4000 machine with QLMZ 4000 die holder for three operations was selected, and a corresponding toll design was designed. The process consists of three operations – bending in the first, preforming in the second, and final forging in the third – with drawing documentation prepared for the final operation.