Výroba držáku
Loading...
Date
Authors
Bělocký, Jan
ORCID
Advisor
Referee
Mark
C
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
Práce se zaměřuje na návrh výroby držáku na centrální trubce pod palubní deskou automobilu. Účelem držáku je upevnění jednotlivých komponent palubní desky k centrální trubce. Požadovaná výrobní série je 100 000 kusů ročně. Zadaným materiálem je ocel HC420LA o tloušťce 1,5 mm. Analyzovány byly různé výrobní metody, přičemž jako nejvhodnější je kombinace střihání a ohýbání ve sdruženém postupovém nástroji. Zvoleným polotovarem je pás plechu ve formě svitku. Následně byl navržen výrobní postup a podle něj zkonstruován nástroj, ve kterém se součást vyrobí během pěti kroků. Poté byl podle vypočítané tvářecí síly 886 kN zvolen servo lis KSTE 2000.
The thesis focuses on the design of a holder on the central tube under the dashboard of a car. The purpose of the holder is to secure individual dashboard components to the central tube. The required production series is 100,000 pieces per year. The specified material is HC420LA steel with a thickness of 1.5 mm. Various manufacturing methods were analyzed, with the most suitable being a combination of shearing and bending in a compound progressive tool. The selected semi-finished product is a sheet metal strip in coil form. Subsequently, a manufacturing process was designed, and based on it, a tool was constructed in which the part is produced in five steps. According to the calculated forming force of 886 kN, a KSTE 2000 servo press was then chosen.
The thesis focuses on the design of a holder on the central tube under the dashboard of a car. The purpose of the holder is to secure individual dashboard components to the central tube. The required production series is 100,000 pieces per year. The specified material is HC420LA steel with a thickness of 1.5 mm. Various manufacturing methods were analyzed, with the most suitable being a combination of shearing and bending in a compound progressive tool. The selected semi-finished product is a sheet metal strip in coil form. Subsequently, a manufacturing process was designed, and based on it, a tool was constructed in which the part is produced in five steps. According to the calculated forming force of 886 kN, a KSTE 2000 servo press was then chosen.
Description
Citation
BĚLOCKÝ, J. Výroba držáku [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2024.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie
Comittee
doc. Ing. Zdeněk Lidmila, CSc. (předseda)
Ing. Eva Peterková, Ph.D. (místopředseda)
Ing. Matúš Varjan, Ph.D. (člen)
Ing. Michaela Císařová, Ph.D. (člen)
Ing. Kamil Podaný, Ph.D. (člen)
Ing. Jan Řiháček, Ph.D. (člen)
Date of acceptance
2024-06-11
Defence
Student seznámil komisi se svojí prací, jejími výstupy a závěry a zodpověděl dotazy oponenta. Komise dále studentovi položila následující otázky:
1. Jakým způsobem bude odváděn odpad z nástroje? (otázka byla částečně zodpovězena)
2. Proč se ve výpočtu střižné síly počítá se součinitelem otupení? Na základě čeho jste volil tuto hodnotu? (otázka byla částečně zodpovězena)
3. Jaké přídavné zařízení je potřebné, když byl jako polotovar zvolen svitek? (otázka byla částečně zodpovězena)
4. K čemu je určen závitový otvor M2 na výkresu matrice? (otázka byla plně zodpovězena)
5. Jakým způsobem bude polotovar zaveden do nástroje? (otázka byla plně zodpovězena)
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení