Návrh automatizace výroby plastového magnetického krytu

Abstract

V diplomové práci je popsán způsob výroby plastového magnetického krytu pro elektrotechnický průmysl, který probíhá ve společnosti Josef Škrkoň - Techplast, a.s. Při výrobě výlisku se využívá technologie injekčního vstřikování, která je napojena na odebíracího robota s dopravníkovým pásem. Dále jsou uvedeny vstřikovací parametry a charakteristika formy včetně vtokového ústí. Po schválení výlisek pokračuje na poloautomatickou potiskovací linku se zaměstnancem, který potisk provádí. V závěru výroby je popsána poloautomatická montáž. Návrh inovace obsahuje navrhnutí automatické potiskovací linky včetně popisu jednotlivých strojů v lince. V první řadě je navrhnut podnos, do kterého lze díly skládat přímo na určené pozice a celý podnos poté umístit do linky pro automatický potisk. Návrh linky obsahuje robotickou paži, potiskovací stroj s příslušenstvím, dopravníkový pás s nosiči, sušení infračerveným zářením, kameru pro kontrolu potisku a vibrační systém. V návrhu linky jsou zohledněny další díly, které se také potiskují. Implementováním linky dojde ke kompletnímu ušetření zaměstnanců při potisku, kteří pracovali 15 280 h ročně. Investice se vrátí do 1,29 roku. Po době návratnosti investice se ročně uspoří téměř 4 000 000 Kč.

The thesis describes the manufacturing process of a plastic magnetic cover for the electrical engineering industry, which takes place at Josef Škrkoň - Techplast, a.s. The part is manufactured using injection molding technology, which is connected to a take-out robot with a conveyor belt. The injection parameters and mold characteristics, including the gate, are also provided. Once approved, the part proceeds to a semi-automatic printing line operated by an employee who performs the printing. The final stage of the production process is a description of the semi-automatic assembly. The innovation proposal includes the design of an automatic printing line, along with a description of each machine in the line. First, a tray is proposed, into which parts can be placed directly into designated positions, and the entire tray can then be inserted into the line for automatic printing. The line design includes a robotic arm, a printing machine with accessories, a conveyor belt with carriers, infrared drying, a camera for print inspection, and a vibration system. The line design also considers other parts that are printed as well. The implementation of the line would eliminate the need for employees in the printing process, who currently work 15 280 hours a year. The investment will pay off in 1.29 years. After the payback period, nearly CZK 4 000 000 will be saved annually.