Racionalizace sestavy redukcí počtu vyráběných dílů s využitím technologie 3D tisku

Simple item page
but.committeedoc. Ing. Jan Zouhar, Ph.D. (předseda) doc. Ing. Jozef Majerík, Ph.D. (místopředseda) doc. Ing. Josef Chladil, CSc. (člen) prof. Dr. Ing. František Holešovský (člen) Ing. Jiří Bejtkovský, Ph.D. (člen) Ing. Vítězslav Svoboda, Ph.D. (člen)cs
but.defenceDiplomant seznámil komisi s obsahem a výsledky své diplomové práce a zodpověděl otázky vedoucího, oponenta a dalších členů komise: V průběhu obhajoby byly zodpovězeny následující doplňující otázky: Jaké jsou přednosti a nedostatky technologie 3D tisku v kontextu kosmických technologií? zopdovězeno Jaké jsou přednosti a nedostatky hliníkových slitin En AW 7075 T6 a AlSi10Mg? zodpovězeno Jaká byla úspora váhy při využití 3D tisku? zodpovězeno Jak byla řešena teplotní diletace materiálu? zodpovězeno Jak zamezit deformaci dílce při tisku? zodpovězeno Jaké jsou akceptovatelné výrobní technologie dílců pro vesmírné agentury a proč? zodpovězeno Z jakého důvodu byly použity pouze podeutektoidní slitiny? zodpovězenocs
but.jazykčeština (Czech)
but.programStrojírenská technologiecs
but.resultpráce byla úspěšně obhájenacs
dc.contributor.advisorSedlák, Josefcs
dc.contributor.authorMoravec, Petrcs
dc.contributor.refereeVaverka, Jancs
dc.date.accessioned2025-06-18T04:02:35Z
dc.date.available2025-06-18T04:02:35Z
dc.date.created2025cs
dc.description.abstractTato diplomová práce se zabývá racionalizací podsestavy nového deployeru určeného pro vynášení satelitů na oběžnou dráhu Země. Původní vícekomponentní sestava byla přepracována do podoby jednoho dílu s využitím technologie 3D tisku kovů metodou Direct Metal Laser Sintering. Záměrem práce bylo snížit výrobní a montážní náročnost, minimalizovat počet komponent a zároveň splnit požadavky na mechanickou pevnost, rozměrovou přesnost a odolnost v provozních podmínkách. V rámci řešení byla provedena strukturální analýza první iterace geometrie, následovala topologická optimalizace, konstrukční návrh nové geometrie a simulační predikce výrobního procesu. Finální díl byl následně vyroben a ověřen pomocí 3D skenování. Výsledky potvrdily technickou proveditelnost a dostatečnou strukturální integritu nového řešení. V závěru bylo provedeno technicko-ekonomické porovnání obou variant, které ukázalo, že racionalizovaná varianta přináší nejen konstrukční a výrobní zjednodušení, ale i výrazné snížení celkových nákladů na jeden kus. Práce tak prokazuje přínos kombinace aditivní výroby, simulačních nástrojů a optimalizačních metod při návrhu funkčních dílů pro náročné aplikace ve vesmírném průmyslu.cs
dc.description.abstractThis diploma thesis focuses on the rationalization of a subassembly of a new deployer intended for launching satellites into Earth's orbit. The original multi-component assembly was redesigned into a single part using metal 3D printing technology, specifically the Direct Metal Laser Sintering (DMLS) method. The aim of the work was to reduce manufacturing and assembly complexity, minimize the number of components, and at the same time meet requirements for mechanical strength, dimensional accuracy, and resistance under operational conditions. As part of the solution, a structural analysis of the initial geometry iteration was carried out, followed by a topology optimization, the design of a new geometry, and simulation-based predictions of the manufacturing process. The final part was subsequently produced and verified using 3D scanning. The results confirmed the technical feasibility and sufficient structural integrity of the new design. Finally, a technical and economic comparison of both variants was performed, showing that the rationalized version offers not only design and manufacturing simplification but also a significant reduction in total unit cost. This thesis thus demonstrates the benefits of combining additive manufacturing, simulation tools, and optimization methods in the design of functional parts for demanding applications in the space industry.en
dc.description.markAcs
dc.identifier.citationMORAVEC, P. Racionalizace sestavy redukcí počtu vyráběných dílů s využitím technologie 3D tisku [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2025.cs
dc.identifier.other165766cs
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11012/253553
dc.language.isocscs
dc.publisherVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrstvícs
dc.rightsStandardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezenícs
dc.subjectaditivní výrobacs
dc.subjectracionalizace sestavycs
dc.subject3D tiskcs
dc.subjectnumerická simulacecs
dc.subjectvesmírný průmyslcs
dc.subjectadditive manufacturingen
dc.subjectassembly rationalizationen
dc.subject3D printingen
dc.subjectnumerical simulationen
dc.subjectspace industryen
dc.titleRacionalizace sestavy redukcí počtu vyráběných dílů s využitím technologie 3D tiskucs
dc.title.alternativeRationalisation of the assembly by reducing the number of manufactured parts using 3D printing technologyen
dc.typeTextcs
dc.type.drivermasterThesisen
dc.type.evskpdiplomová prácecs
dcterms.dateAccepted2025-06-17cs
dcterms.modified2025-06-17-14:15:17cs
eprints.affiliatedInstitution.facultyFakulta strojního inženýrstvícs
sync.item.dbid165766en
sync.item.dbtypeZPen
sync.item.insts2025.06.18 06:02:35en
sync.item.modts2025.06.18 05:39:55en
thesis.disciplineStrojírenská technologie a průmyslový managementcs
thesis.grantorVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. Ústav strojírenské technologiecs
thesis.levelInženýrskýcs
thesis.nameIng.cs
Files
Original bundle
Now showing 1 - 3 of 3
Thumbnail Image
Name:
final-thesis.pdf
Size:
4.04 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Description:
file final-thesis.pdf
Download
Thumbnail Image
Name:
appendix-1.zip
Size:
701.56 KB
Format:
Unknown data format
Description:
file appendix-1.zip
Download
Thumbnail Image
Name:
review_165766.html
Size:
13.71 KB
Format:
Hypertext Markup Language
Description:
file review_165766.html
Download
Collections
2025