Technologický postup renovace kovací zápustky

but.committeeprof. Ing. Jaroslav Purmenský, DrSc. (předseda) doc. RNDr. Libor Mrňa, Ph.D. (místopředseda) doc. Ing. Heinz Neumann, CSc. (člen) Ing. Josef Pajer (člen) Ing. Mojmír Vaněk, Ph.D. (člen) Ing. Marian Sigmund, Ph.D., IWE (člen)cs
but.defenceStudent představil komisi svou práci, její výstupy a závěry a zodpověděl otázky oponenta. Dále byly studentovi položeny následující dotazy: Při navařování se chrání okolní povrch, bylo to provedeno? Jak se stanovuje velikost teploty předehřevu? Lze přepočítat tvrdosti HRC a HV? Rozeberte postup měření tvrdosti. Položené otázky student velmi dobře zodpověděl.cs
but.jazykčeština (Czech)
but.programStrojírenstvícs
but.resultpráce byla úspěšně obhájenacs
dc.contributor.advisorKubíček, Jaroslavcs
dc.contributor.authorKriegsmann, Luděkcs
dc.contributor.refereeVaněk, Mojmírcs
dc.date.accessioned2019-06-21T04:18:02Z
dc.date.available2019-06-21T04:18:02Z
dc.date.created2019cs
dc.description.abstractBakalářská práce předkládá návrh a řešení renovace kovací vložky, která je z nástrojové oceli 1.2367. Vzhledem k literární rešerši bylo pro renovaci zvoleno ruční navařovaní elektrickým obloukem s obalenou elektrodou. V práci je řešeno namáhání kovací vložky, které bylo provedeno pevnostní a termální analýzou. Po provedení zkušebních návarů několika obalenými elektrodami, se provedlo měření tvrdosti návarů a výpočet zředění materiálů. Na základě těchto výsledků byla zvolena elektroda Capilla 66. Renovace vložky se provedla dle předběžného svařovacího postupu pWPS. Byl proveden předehřev vložky na 300 °C. Jako svařovací zdroj se použil TransPocket 3500 a svařovací proud byl 190 A.cs
dc.description.abstractThe bachelor thesis presents a proposal and solution of renovation of forging insert, which is made of tool steel 1.2367. Due to the literature search, manual electric arc welding with coated electrode was chosen for renovation. The work deals with the stress of the forging insert, which was carried out by strength and thermal analysis. After performance of trial overlay by several coated electrodes, hardness measurement and calculation of dilution of materials was performed. Based on these results, electrode Capilla 66 was selected. Renovation of insert was performed according to preliminary technological process pWPS. The Insert was preheated to 300 °C. As a power source was used TransPocket 3500 and welding current was 190 A.en
dc.description.markBcs
dc.identifier.citationKRIEGSMANN, L. Technologický postup renovace kovací zápustky [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2019.cs
dc.identifier.other117321cs
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11012/178969
dc.language.isocscs
dc.publisherVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrstvícs
dc.rightsStandardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezenícs
dc.subjectkovací vložkacs
dc.subjectobalená elektrodacs
dc.subjectnávarcs
dc.subject1.2367cs
dc.subjectMMAcs
dc.subjectforging inserten
dc.subjectcoated electrodeen
dc.subjectoverlayen
dc.subject1.2367en
dc.subjectMMAen
dc.titleTechnologický postup renovace kovací zápustkycs
dc.title.alternativeTechnological process of forging die repairen
dc.typeTextcs
dc.type.driverbachelorThesisen
dc.type.evskpbakalářská prácecs
dcterms.dateAccepted2019-06-19cs
dcterms.modified2019-06-20-13:00:46cs
eprints.affiliatedInstitution.facultyFakulta strojního inženýrstvícs
sync.item.dbid117321en
sync.item.dbtypeZPen
sync.item.insts2021.11.10 13:05:08en
sync.item.modts2021.11.10 12:14:15en
thesis.disciplineStrojírenská technologiecs
thesis.grantorVysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. Ústav strojírenské technologiecs
thesis.levelBakalářskýcs
thesis.nameBc.cs
Files
Original bundle
Now showing 1 - 2 of 2
Loading...
Thumbnail Image
Name:
final-thesis.pdf
Size:
4.63 MB
Format:
Adobe Portable Document Format
Description:
final-thesis.pdf
Loading...
Thumbnail Image
Name:
review_117321.html
Size:
8.63 KB
Format:
Hypertext Markup Language
Description:
review_117321.html
Collections