Příprava práškových prekurzorů ternárních slitin s tvarovou pamětí mechanickým legováním práškových směsí

Abstract

Prášková metalurgie může být použita jako alternativní metoda pro výrobu slitin s tvarovou pamětí s Cu-bází. Tato metoda poskytla lepší výsledky, co se týče celkového složení a velikosti zrn, než tradiční metoda lití. V této práci byl aplikován proces mechanického legování k přeměně směsí základních prášků Cu-Al-Ni na mechanicky legované směsi. Cílem práce bylo nalezení optimálních parametrů pro výrobu nejvhodnějšího práškového prekurzoru určeného k dalšímu zpracování. SEM, EDX a XRD analýzy byly použity pro zjištění účinku změny parametrů na výslednou strukturu a na případnou tvorbu nových fází. Bylo ukázáno, že vysokoenergetické legování je vhodnou metodou pro výrobu takových prekurzorů. Na základě výsledků bylo zjištěno, že tuhý roztok mědi byl formován nezávisle na změně mlecích parametrů. Výsledky dále odhalily, že vysoký energetický vstup ve formě otáček a dlouhých mlecích časů, může způsobovat vznik amorfních fází.Powder metallurgy is used as an alternative method for producing Cu-based shape memory alloys. This method provided better results in the composition and grain size than conventional casting method. In the present work, mechanical alloying process is applied to convert the elemental powder mixtures of Cu-Al-Ni into pre-alloyed powders. The aim of this work was to find the optimal parameters to fabricate the most suitable powder feedstock intended for subsequent processing. SEM, EDX and X-ray Diffraction analysis have been used to characterize the effect of changing parameters on the obtained structure and possible formation of new phases. It was shown that high-energy milling is a suitable method for production of such pre-alloyed powders. Based on the results, it was found that a Cu-based solid solution was formed, independent on changing of parameters. The results further revealed that the high energy input in form of revolutions and long milling times, could cause a formation of amorphous phases.