Návrh výroby vpusti
Loading...
Date
Authors
Králíček, Václav
ORCID
Advisor
Referee
Mark
A
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství
Abstract
V rámci diplomové práce je řešena možná inovace výroby těla podlahové vpusti, která patří do portfolia firmy ACO Industries k.s. Materiálem vpusti je austenitická Cr-Ni korozivzdorná ocel 1.4301 (X5CrNi18-10). Současná svařovaná varianta byla nahrazena kombinací konvenčního tažení bez ztenčení stěny a lemování. Geometrie dna vpusti byla navržena v souladu s požadavky normy ČSN EN ISO 14159 a dokumenty EHEDG na hygieničnost zařízení pro použití v potravinářském průmyslu. Pro navrženou geometrii byly provedeny technologické výpočty, dno vpusti bude zhotoveno v jedné tažné operaci společně s lemováním předzhotoveného otvoru. Navržená technologie byla ověřena pomocí numerické simulace. Součástí řešení byla výroba prototypu pro testování průtoku nově navrženého těla vpusti. Při zkoušce průtoku byly splněny požadavky dané normou. Následně byl navržen sdružený nástroj pro výrobu na hydraulickém lisu Dieffenbacher PO250 II s magnetickým upínáním nástroje. Finanční úspora na součásti oproti současnému řešení podlahové vpusti činí 243,43 Kč. Při zadané výrobní sérii 700 kusů ročně s předpokládaným nárůstem o 15 % v následujících letech byla vypočtena návratnost investice na pořízení nástroje na 2,65 roku.
Aim of the thesis is possible innovation in production of a body of floor gully. Material of the gully is an austenitic stainless steel 1.4301 (X5CrNi18-10). This particular gully belongs to floor drainage portfolio of ACO Industries k.s., which is a world leading company in drainage systems. The current welded variant has been replaced by a combination of conventional drawing and dimpling. The geometry of the drain bottom was designed in accordance with the requirements of the ČSN EN ISO 14159 standard and EHEDG documents on the hygiene of equipment for use in the food industry. Technological calculations were made for the new designed geometry, the bottom of the inlet will be made in one drawing operation together with the dimpling of the pre-made hole. The production process was verified using numerical simulation. Part of the solution was the production of a prototype for testing of the flow rate. During the flow rate test, the requirements given by the standard were fulfilled. Combined tool for drawing and dimpling was designed. The tool is designed for use in hydraulic press Dieffenbacher PO250 II with magnetic tool clamping. The financial savings compared to the current floor drain design are about 243,43 CZK. With a specified production series of 700 pieces per year with an expected increase of 15 % in the following years, the return on investment for the purchase of the tool was calculated to be 2,65 years.
Aim of the thesis is possible innovation in production of a body of floor gully. Material of the gully is an austenitic stainless steel 1.4301 (X5CrNi18-10). This particular gully belongs to floor drainage portfolio of ACO Industries k.s., which is a world leading company in drainage systems. The current welded variant has been replaced by a combination of conventional drawing and dimpling. The geometry of the drain bottom was designed in accordance with the requirements of the ČSN EN ISO 14159 standard and EHEDG documents on the hygiene of equipment for use in the food industry. Technological calculations were made for the new designed geometry, the bottom of the inlet will be made in one drawing operation together with the dimpling of the pre-made hole. The production process was verified using numerical simulation. Part of the solution was the production of a prototype for testing of the flow rate. During the flow rate test, the requirements given by the standard were fulfilled. Combined tool for drawing and dimpling was designed. The tool is designed for use in hydraulic press Dieffenbacher PO250 II with magnetic tool clamping. The financial savings compared to the current floor drain design are about 243,43 CZK. With a specified production series of 700 pieces per year with an expected increase of 15 % in the following years, the return on investment for the purchase of the tool was calculated to be 2,65 years.
Description
Citation
KRÁLÍČEK, V. Návrh výroby vpusti [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2024.
Document type
Document version
Date of access to the full text
Language of document
cs
Study field
Strojírenská technologie
Comittee
prof. Ing. Milan Forejt, CSc. (předseda)
prof. Ing. Radim Kocich, Ph.D. (místopředseda)
doc. Ing. Lenka Kunčická, Ph.D. (člen)
Ing. Miroslav Šlais, Ph.D. (člen)
Ing. Jiří Tomášek, CSc. (člen)
Ing. Vojtěch Staněk (člen)
Date of acceptance
2024-06-12
Defence
Student seznámil komisi se svojí prací, jejími výstupy a závěry a zodpověděl dotazy oponenta. Komise dále studentovi položila následující otázky:
Ing. Tomášek – Dojde při procesu tažení ke vzniku cípů? (otázka byla plně zodpovězena)
Ing. Tomášek – Jak odstraníte cípy na výtažku? (otázka byla plně zodpovězena)
dr. Šlais – Jakým způsobem bude vyráběn polotovar? (otázka byla plně zodpovězena)
prof. Kocich – Je nastavena anizotropie v programu PAMP-STAMP správně, na obr. 45 (str. 40) je totiž vliv anizotropie velmi výrazný? (otázka byla plně zodpovězena)
Result of defence
práce byla úspěšně obhájena
Document licence
Standardní licenční smlouva - přístup k plnému textu bez omezení