Optimalizace efektivity procesů na automatické výrobní lince

Abstract

Práce se zabývá analýzou výrobní linky z pohledu celkové efektivity. Cílem je definovat oblasti hrající roli v celkové efektivitě a následně vymyslet vhodné řešení k jejich zlepšení. Důraz je kladen na analytickou rozborovou metodu Basic MOST, podle které je stanoven normovaný čas operátorů. Další část je zaměřena na analýzu s cílem identifikovat slabá místa linky, jež lze optimalizovat za účelem zvýšení efektivity nebo dosažení finančních úspor. Výrobní linka a její analýza je také zpracovaná jako systém diskrétních událostí v programu Siemens Plant Simulation, kterým je také proveden návrh nového pracoviště. Posledním bodem práce je návrh konceptu digitálního dvojčete v programu Siemens NX, jenž je řízen simulovaným PLC.The thesis deals with the analysis of the production line in terms of overall efficiency. The aim is to define the areas that play a role in the overall efficiency and then devise appropriate solutions to improve them. Emphasis is placed on the analytical analysis method Basic MOST, according to which the normalized time of operators is determined. The next section focuses on analysis to identify weak points in the line that can be optimized to improve efficiency or achieve financial savings. The production line and its analysis is also treated as a discrete event system in Siemens Plant Simulation software, which is also used to design the new workstation. The last point of the work is the design of a digital twin concept in Siemens NX program, which is controlled by a simulated PLC.