CHÁMA, J. Optimalizace výrobního procesu ve společnosti ADC Czech Republic s.r.o [online]. Brno: Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství. 2019.
Autor k dané diplomové práci Optimalizace výrobního procesu ve společnosti ADC Czech Republic s.r.o. v Brně přistupoval velmi zodpovědně a svědomitě. V dané firmě pracuje již rok jako procesní inženýr v trainee programu. V úvodu práce se zabývá Metodami Lean Six Sigma a v práci se výjimečně snaží metodu Lean skloubit s metodou Six Sigma a popisuje jejich další subsystémy, mezi které patří metoda DMAIC, Value Stream Mapping, One piece flow, Kaizen, 5S, Just In Time, Kanban. Autor řeší v dané práci dvě montážní linky A a B, poněvadž další zařízení jsou know-how společnosti. Podnik vyrábí montované dílce pro přenos signálu optickými a měděnými vlákny. V práci se zabývá maximálním využitím pracovníků, a to právě na základě rozboru metodou Six Sigma. Řeší zatížení pracovníka Senior operátora, přičemž následně optimalizuje jeho manipulační dráhu. Zabývá se dále simulací výsledného 3P návrhu montážní linky. Pro úsporu místa navrhnul autor regálový zakladač - Kardex. V závěru v technicko-ekonomickém zhodnocení pro úpravu linek určil autor návratnost 5,98 měsíců. Závěrem chci říci, že daná práce je na vysoké úrovni, velmi mě zaujala a je v ní využito budoucích možností, jak racionálně a optimálně řešit montážní pracoviště.
| Kritérium | Známka | Body | Slovní hodnocení |
|---|---|---|---|
| Splnění požadavků a cílů zadání | A | ||
| Postup a rozsah řešení, adekvátnost použitých metod | A | ||
| Vlastní přínos a originalita | A | ||
| Schopnost interpretovat dosažené výsledky a vyvozovat z nich závěry | A | ||
| Využitelnost výsledků v praxi nebo teorii | A | ||
| Logické uspořádání práce a formální náležitosti | A | ||
| Grafická, stylistická úprava a pravopis | A | ||
| Práce s literaturou včetně citací | A | ||
| Samostatnost studenta při zpracování tématu | A |
Projekt se věnoval optimalizaci výrobního procesu na výrobních linkách produktových příbalů, kde bylo základní snahou odstranit potencionální zdroje plýtvání, dále pak s použitím LEAN SIX SIGMA nastrojů optimalizovat materiálové a procesní toky, zkrátit dobu "changeover time" pro velké množství výrobních zakázek a tím celkově zlepšit "utilizaci" danné výrobní oblasti o minimálně o 7%, s vykázem "anualního cost savingu". Na základě definovaného úkolu, autor analyzoval vstupní data a spolu implementačním týmem navrhli a realizovali všechny požadované body projektu v daném termínu. Ve fázi "control" proběhlo zhodnocení a vyčíslení efektivity aplikovaných změn, které prokázalo velmi pozitivní výsledky jak z pohledu výrobního oddělění tak projevené spokojenti managementu firmy s doručenými výsledky. Student splnil zadání v plném rozsahu, použil navržené nástoje i metodologii, vlastním iniciativou zajistil realizaci a splnění všech bodů projektu, kde konkrétní řešení mohou být adaptována v dalších výrobních sektorech. Teoretická problematika LEAN výroby, jakožto i průběžné a závěrečné výsledný jsou přijatelnou formou zohledněny v dané diplomové praci.
| Kritérium | Známka | Body | Slovní hodnocení |
|---|---|---|---|
| Splnění požadavků a cílů zadání | A | ||
| Postup a rozsah řešení, adekvátnost použitých metod | A | ||
| Vlastní přínos a originalita | B | ||
| Schopnost interpretovat dosaž. výsledky a vyvozovat z nich závěry | A | ||
| Využitelnost výsledků v praxi nebo teorii | A | ||
| Logické uspořádání práce a formální náležitosti | A | ||
| Grafická, stylistická úprava a pravopis | B | ||
| Práce s literaturou včetně citací | A |
eVSKP id 117005